পরিবেশ

মান প্রবাহকে ম্যাপিং: ধারণা, সংজ্ঞা, ক্ষয় চিহ্নিতকরণের পদ্ধতি, বিশ্লেষণ এবং নির্মাণের নিয়ম

সুচিপত্র:

মান প্রবাহকে ম্যাপিং: ধারণা, সংজ্ঞা, ক্ষয় চিহ্নিতকরণের পদ্ধতি, বিশ্লেষণ এবং নির্মাণের নিয়ম
মান প্রবাহকে ম্যাপিং: ধারণা, সংজ্ঞা, ক্ষয় চিহ্নিতকরণের পদ্ধতি, বিশ্লেষণ এবং নির্মাণের নিয়ম
Anonim

আধুনিক অর্থনীতির গতিশীল বিকাশের প্রক্রিয়াগুলির শর্তে, ক্রমবর্ধমান জটিল শিল্পের সৃষ্টি এবং নিয়ন্ত্রণের পদ্ধতি, তাদের উন্নতির জন্য সর্বাধিক প্রাসঙ্গিক পদ্ধতির একটি হ'ল বিভিন্ন ক্ষয়কে অনুকূল করার জন্য পদ্ধতিগুলি প্রবর্তন। প্রথমত, এটি উদ্যোগের সংস্থাগুলি - অস্থায়ী, আর্থিক, প্রযুক্তিগত, শক্তি এবং অন্যান্য সম্পর্কিত concerns

Image

ক্রিয়াকলাপের বৈশিষ্ট্যগুলি

অনুশীলনে, একটি নির্দিষ্ট সিলিং রয়েছে, যা সিস্টেমের প্রযুক্তিগত এবং সাংগঠনিক বিকাশের স্তরের (সংস্থা, উদ্যোগ) সাথে যুক্ত। এটি স্পষ্ট যে বিভিন্ন মানদণ্ড এবং বিশেষত অর্থনৈতিক বিষয় অনুসারে কাপড় সেলাইয়ের জন্য একটি ছোট ওয়ার্কশপ থেকে উত্পাদনের মোট অটোমেশন প্রয়োজন অযৌক্তিক। যাইহোক, সিস্টেমের আকার নির্বিশেষে, সর্বনিম্ন লোকসানের সাথে উপলব্ধ সংস্থানগুলির সর্বাধিক এবং সর্বোত্তম ব্যবহার নিশ্চিত করা প্রয়োজন, যা কোনও সংস্থা এবং ক্রিয়াকলাপের ক্ষেত্রে সত্য।

এই ক্ষেত্রে, প্রগতিশীল প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ কৌশলগুলি ব্যবহার করা প্রয়োজনীয় হয়ে ওঠে যা হাতা বা পাতলা উত্পাদন তৈরির তত্ত্বের উপর ভিত্তি করে। এর মধ্যে রয়েছে 5 এস এবং টিপিএম সিস্টেম, মান স্ট্রিম ম্যাপিং এবং এসএমইডি ইত্যাদি include

Image

উদ্ভাবনের উদ্দেশ্য

চর্বি ("পাতলা") উত্পাদন ক্রিয়াকলাপ সংগঠিত করার জন্য বিশেষ পদ্ধতির একটি ব্যবস্থা, যা ব্যবস্থায় ভিন্ন প্রকৃতির ক্ষয়ক্ষতি দূর করার জন্য এর প্রধান লক্ষ্য হিসাবে বিবেচনা করে। প্রক্রিয়াটি বেশ সহজ: গ্রাহকের কাছে মূল্য সংযোজন না করে এমন প্রতিটি বিষয়কে অপ্রয়োজনীয় (ক্ষতি) হিসাবে শ্রেণীবদ্ধ করা উচিত এবং সিস্টেম থেকে বাদ দেওয়া উচিত। এটা পরিষ্কার যে ভিত্তিটি হ'ল "ক্ষতি" ধারণা, যেহেতু তাদের সংজ্ঞাটি পদ্ধতির কার্যকারিতাটিকে সরাসরি প্রভাবিত করবে। এই ক্ষেত্রে, তাদের বিশেষজ্ঞদের জন্য মান তৈরির প্রবাহকে ম্যাপিংয়ের প্রশিক্ষণ পরিষেবা সরবরাহের জন্য বাজারে একটি উল্লেখযোগ্য সুবিধা

ক্ষতির ধরণ

লিন ম্যানুফ্যাকচারিং উত্পাদন সরবরাহের অন্যতম মৌলিক ধারণা। যদিও লোকসান নির্ধারণের জন্য বিভিন্ন পদ্ধতি রয়েছে তবে আমরা সর্বজনীন প্রকারভেদগুলি একত্রিত করি:

  • অপেক্ষা করার সময় - ক্রিয়াকলাপের যে কোনও ডাউনটাইম চূড়ান্ত পণ্যের মান হ্রাস করে। উপকরণ, সরঞ্জাম মেরামত, তথ্য, বা পরিচালনা থেকে দিকনির্দেশের জন্য অপেক্ষা করা প্রক্রিয়াটি ধীর করে দেয় এবং এর বাস্তবায়নের ব্যয় বাড়িয়ে তোলে।
  • অপ্রয়োজনীয় ক্রিয়াকলাপ (পণ্যগুলির অপ্রয়োজনীয় প্রক্রিয়াজাতকরণ) - অপ্রয়োজনীয় প্রযুক্তিগত ক্রিয়াকলাপ, প্রকল্পগুলির পর্যায়, স্ট্যান্ডার্ড পদ্ধতি দ্বারা সরবরাহ করা সমস্ত কিছু, তবে গ্রাহকের আস্থা না হারিয়ে সমতল করা যেতে পারে।
  • শ্রমিকদের অপ্রয়োজনীয় চলাচল - কর্মক্ষেত্রের দুর্বল সংস্থার কারণে সরঞ্জাম, সরঞ্জাম, অযৌক্তিক গতিবিধি ইত্যাদির সন্ধান
  • উপকরণগুলির অপ্রয়োজনীয় চলাচল - ইনভেন্টরি সিস্টেমের দুর্বল সংস্থা, প্রগতিশীল পরিবহন সরবরাহের অভাব এবং উপাদান এবং প্রযুক্তিগত সরবরাহের জন্য আউটসোর্সিং পদ্ধতির অভাব।
  • অতিরিক্ত স্টক - গুদামে অতিরিক্ত পদের উচ্চ ব্যয়ের ফলে সংস্থার কার্যকরী মূলধনের বাধ্যতামূলক।
  • প্রযুক্তিগত ক্ষতি - অপ্রচলিত ডেটা প্রসেসিং সিস্টেম, প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়া এবং প্রক্রিয়াজাতকরণের রুট।
  • অতিরিক্ত উত্পাদন থেকে লোকসান - অতিরিক্ত পরিমাণে পণ্য উত্পাদন, যা সঞ্চয়, পরিবহন এবং পরবর্তী বিক্রয় ব্যয় বৃদ্ধির দিকে পরিচালিত করে।
  • বৌদ্ধিক ক্ষতি - শ্রমিক ও কর্মচারীদের উদ্যোগকে উত্সাহিত করার পদ্ধতির অভাব, যৌক্তিক প্রস্তাবগুলির একটি দুর্বল ব্যবস্থা, কাজের সৃজনশীল পদ্ধতির দমন।

সিস্টেমের ক্ষয়ক্ষতি দূর করার এবং প্রকল্প বাস্তবায়নের প্রক্রিয়াগুলির অনুকূলকরণের অন্যতম সাধারণ পদ্ধতি হ'ল মান প্রবাহকে মানচিত্র করা। চর্বি উত্পাদন আপনাকে এমন একটি অভিযোজিত সিস্টেম তৈরি করতে দেয় যা পরিবেশের পরিবর্তনের ক্ষেত্রে নমনীয়ভাবে সাড়া দেয়।

Image

মান স্রোত

একটি মান স্ট্রিম হ'ল সমস্ত ক্রিয়াকলাপ (অপারেশনস) এর একটি সেট যা কোনও পণ্যকে তার কাঙ্ক্ষিত অবস্থা অর্জন করতে বা প্রয়োজনীয় বৈশিষ্ট্যগুলি অর্জন করার জন্য সম্পাদিত হয়। ক্রিয়া দুটি গ্রুপে পৃথক করা হয়:

  • পণ্যের মান তৈরি করা (মান যুক্ত করা);
  • পণ্য মান তৈরি না।

Image

উপস্থাপিত চিত্র থেকে দেখা যায়, পণ্যটির প্রযুক্তিগত পরিবর্তনের স্তরগুলি (নীল রঙ) পণ্যের মূল্য যোগ করে এবং সহায়ক অপারেশনগুলির ধাপগুলি - প্রস্তুতিমূলক, পরিবহন, স্টোরেজ - (গোলাপী রঙ) - বরং সময় অপ্রয়োজনীয় লোকসানের কারণে পণ্যটির মূল্য হ্রাস করে।

ম্যাপিং প্রক্রিয়া

ম্যাপিং কৌশলটির ভিত্তি হ'ল একটি বিশেষ গ্রাফিক অ্যালগরিদমের বিকাশ যা সময়ের সাথে সাথে পণ্যগুলি (প্রকল্পের সম্পাদন) তৈরি করার প্রক্রিয়াটি দেখায়। এই অ্যালগরিদমকে মান স্ট্রিম মানচিত্র বলা হয়, যা একটি নির্দিষ্ট বর্ণের সেট (চিহ্ন, চিহ্ন) এর উপর ভিত্তি করে গ্রাফিক্যাল মডেল।

কার্ডের প্রধান সুবিধা:

  • একটি চলমান প্রক্রিয়াটির গ্রাফিক্যাল মডেল প্রাপ্তি, একটি সামগ্রিক চাক্ষুষ উপলব্ধির জন্য অতিরিক্ত অতিরিক্ত প্রক্রিয়াগুলি গ্রহণ করা (কার্যটি সাধারণ প্রবাহকে দেখানো);
  • প্রকল্পের সমস্ত পর্যায়ে বিভিন্ন ধরণের লোকসান সনাক্ত করার ক্ষমতা;
  • সকল ধরণের ব্যয় হ্রাস করার জন্য ফলাফলের মডেলটির প্যারামেট্রিক অপ্টিমাইজেশনের সম্ভাবনা;
  • অ্যালগরিদমের বিভিন্ন সূচক নিয়ে কাজ করুন, যা বাস্তব প্রক্রিয়াগুলির উন্নতিতে অভিব্যক্তি খুঁজে পাবে।

আয়তক্ষেত্রাকার এবং ত্রিভুজাকার ব্লক, দিকনির্দেশক এবং ধাপের তীর এবং অন্যান্য আকারের উপর ভিত্তি করে মান স্ট্রিমের মানচিত্রের ম্যাপিংয়ের গঠন। সমস্ত বিশেষজ্ঞের কাছে সাধারণ ভাষায় অধ্যয়নের অধীনে প্রক্রিয়াটির স্তরগুলি রেকর্ড করা সম্ভব করে তোলে। একই সাথে, প্রশ্ন-প্রবাহের উপর নির্ভর করে প্রতীকগুলি পৃথক করার প্রস্তাব দেওয়া হয় - উপাদান বা তথ্যগত।

চর্বি উত্পাদনতে মান তৈরির প্রবাহকে ম্যাপিংয়ের প্রক্রিয়াগুলি আমাদের অপ্রয়োজনীয় উপাদানগুলির জমা করার সমস্ত জায়গা সনাক্ত করতে দেয়।

Image

বিল্ডিং বিধি

মান তৈরির প্রবাহকে ম্যাপিংয়ের সাথে অনেকগুলি সরল পদক্ষেপের বাস্তবায়ন জড়িত যা আপনাকে নির্দিষ্ট প্যারামিটারগুলির সাহায্যে দ্রুত কাঙ্ক্ষিত প্রকল্পের মডেল তৈরি করতে দেয়। উদাহরণস্বরূপ:

  • প্রক্রিয়াটির বর্তমান অবস্থার একটি নির্ভরযোগ্য চিত্র পাওয়ার জন্য উপাদান এবং তথ্য প্রবাহকে বিশ্লেষণ করতে।
  • লোকসানের লুকানো কারণগুলি সনাক্ত করতে এবং নেতিবাচক নিদর্শনগুলি সন্ধান করার জন্য অগ্রসর হয়ে প্রবাহিত করুন এবং দিকগুলি উল্টো করুন।
  • যে কোনও পরিস্থিতিতে, অন্যান্য বিশেষজ্ঞের ফলাফল বা স্ট্যান্ডার্ড মানের উপর নির্ভর না করে নিজেই সময় পরিমাপ করুন।
  • যদি সম্ভব হয় তবে নিজে থেকে একটি মানচিত্রও তৈরি করুন, যা অন্যের ভুল এবং টেম্পলেট সমাধান উভয়ই এড়ানো সম্ভব করবে।
  • অপারেটর বা সরঞ্জামের টুকরাগুলির ক্রিয়াকলাপে নয়, নিজে পণ্যটিতে মনোনিবেশ করুন।
  • পেন্সিল বা মার্কার ব্যবহার করে ম্যানুয়ালি একটি মানচিত্র তৈরি করুন।
  • উপলব্ধি বাড়ানোর জন্য রঙগুলির সাথে প্রক্রিয়া উপাদানগুলিকে ভিজ্যুয়ালাইজ করুন।

Image

মান স্ট্রিম ম্যাপিং উদাহরণ

যে কোনও প্রতিষ্ঠানের কার্যক্রমের অন্তর্নিহিত কর্মপ্রবাহের ক্ষেত্রে একটি প্রবাহের মানচিত্র তৈরির উদাহরণ বিবেচনা করুন।

প্রধান কাজটি হ'ল সেরা সরবরাহকারী চয়ন করা। মানসম্মত সিদ্ধান্ত প্রক্রিয়াটি নিম্নরূপ: সরবরাহকারীর নির্বাচন (12 দিন) - চুক্তির পাঠ্য কার্যকরকরণ (3 দিন) - কার্যকরী পরিষেবাদি দ্বারা অনুমোদন (18 দিন) - অনুমোদিত ব্যক্তির ভিসা (3 দিন) - প্রধানের মোহর (1 দিন) প্রাপ্ত - প্রতিপক্ষের স্বাক্ষর প্রাপ্তি (7 দিন) - কর্তৃপক্ষের নিবন্ধন (3 দিন)

মোট আমরা প্রয়োজনীয় চুক্তিটি পেতে প্রয়োজনীয় পরিমাণ সময় পাই - 48 দিন। বিশ্লেষণের ফলাফল ছিল সিদ্ধান্ত গ্রহণের প্রকল্পের বাধা আবিষ্কারগুলি।

মানচিত্র বিশ্লেষণের পরে প্রধান পরিবর্তনগুলি:

  • দস্তাবেজের কিছু অংশের স্বাক্ষর বিভাগীয় প্রধানদের (নিয়ন্ত্রণ সরঞ্জামের বোঝা হ্রাস করা এবং অনুমোদনের সংখ্যা উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করতে) হস্তান্তর করার আদেশ জারি করা হয়েছিল।
  • সমস্ত প্রয়োজনীয়তার জন্য একই প্রয়োজনীয়তাগুলি বিকাশ করা হয়েছে (চুক্তি নথির প্রয়োজনীয়তার একটি সাধারণ বোঝা, পারফর্মারদের ত্রুটির সংখ্যা হ্রাস করা)।
  • বিভিন্ন পরিষেবা থেকে বিশেষজ্ঞদের একটি সাধারণ গ্রুপ তৈরি করে ডকুমেন্টেশন বিশ্লেষণের ক্রস-কাটিং নীতিটি কার্যকর করেছে।
  • নতুন চুক্তি টেম্পলেট ব্যবহৃত।
  • একটি বৈদ্যুতিন সিস্টেমের মাধ্যমে অপ্টিমাইজড ডকুমেন্টেশন প্রক্রিয়া।
  • প্রক্রিয়াটির পর্যায়ে যাওয়ার সময় নথির মান ট্র্যাক করার জন্য একটি বৈদ্যুতিন সিস্টেম তৈরি করা হয়েছে।

মান তৈরির প্রবাহকে ম্যাপিংয়ের মূল ফলকটি বিভাগীয় পরিষেবাদিগুলিতে সমন্বয়ের সময় সহ চুক্তিভিত্তিক ডকুমেন্টেশনগুলি গ্রহণের ক্ষেত্রে 2 গুণ হ্রাস পেয়েছিল।

Image