বাঁকানোর সময় কাটিয়া মোড: উপাদান এবং কাটিয়া ধারণা

ধাতু প্রক্রিয়াকরণের একাধিক পদ্ধতিতে বাঁক ফেলা হচ্ছে। তার সাহায্যে, মোটামুটিভাবে তৈরি এবং সমাপ্তি যন্ত্রাংশ উত্পাদন বা মেরামতের প্রক্রিয়াতে পরিচালিত হয়। প্রক্রিয়াটির অনুকূলকরণ এবং কার্যকর মানের কাজের কাটিয়া শর্তগুলির যৌক্তিক নির্বাচনের মাধ্যমে অর্জন করা হয়।

প্রক্রিয়া বৈশিষ্ট্য

টার্নিং কাটার ব্যবহার করে বিশেষ মেশিনে চালিত হয়। মূল আন্দোলনগুলি স্পিন্ডল দ্বারা পরিচালিত হয়, যা এটিতে স্থির বস্তুর ঘূর্ণন নিশ্চিত করে। ফিড মুভমেন্টগুলি এমন একটি সরঞ্জাম দ্বারা তৈরি করা হয় যা ক্যালিপারে স্থির থাকে।

প্রধান ধরণের বৈশিষ্ট্যযুক্ত কাজের মধ্যে রয়েছে: মুখ এবং আকৃতির বাঁক, বোরিং, প্রসেসিং গ্রুভস এবং গ্রুভস, ট্রিমিং এবং কাটিং, থ্রেড ডিজাইন। তাদের প্রত্যেকের সাথে সম্পর্কিত ইনভেন্টরির উত্পাদনশীল চলাচল রয়েছে: অবিচ্ছিন্ন এবং অবিরাম, আকৃতির, বোরিং, কাটিয়া কাটা, কাটা এবং থ্রেডেড কাটার। বিভিন্ন ধরণের মেশিন সরঞ্জাম আপনাকে ছোট এবং খুব বড় অবজেক্টস, অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক পৃষ্ঠতল, ফ্ল্যাট এবং ভলিউম ওয়ার্কপিসগুলি প্রক্রিয়া করতে দেয়।

মোডগুলির প্রধান উপাদান

বাঁকানোর সময় কাটিয়া মোডটি ধাতব কাটিয়া মেশিনের অপারেটিং পরামিতিগুলির একটি সেট, অনুকূল ফলাফল অর্জনের লক্ষ্য। এর মধ্যে নিম্নলিখিত উপাদানগুলি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে: গভীরতা, ফিড, ফ্রিকোয়েন্সি এবং স্পিন্ডল গতি।

গভীরতা হ'ল এক পাসে (টি, মিমি) কাটার দ্বারা সরানো ধাতুর বেধ। পরিষ্কার এবং নির্দিষ্ট রুক্ষতার নির্দিষ্ট সূচকগুলির উপর নির্ভর করে। রুক্ষ বাঁক সহ, টি = 0.5-2 মিমি, সূক্ষ্ম বাঁক সহ - টি = 0.1-0.5 মিমি।

ফিড - ওয়ার্কপিসের এক বিপ্লবের (এস, মিমি / রেভ) তুলনায় দূরত্বের সরঞ্জামটি দ্রাঘিমাংশ, ট্রান্সভার্স বা পুনঃনির্দেশীয় দিকটিতে সরানো হয়েছে। এর নির্ধারণের জন্য গুরুত্বপূর্ণ পরামিতিগুলি টার্নিং সরঞ্জামটির জ্যামিতিক এবং গুণগত বৈশিষ্ট্য।

স্পিন্ডেলের গতি - সময়কালে (এন, রেভ / এস) চালানো মূল অক্ষের বিপ্লবগুলির সংখ্যা যার সাথে ওয়ার্কপিস সংযুক্ত থাকে।

গতি - একটি সেকেন্ডে প্যাসেজের প্রস্থ একটি প্রদত্ত গভীরতা এবং গুণমানের চিঠিপত্রের সাথে, ফ্রিকোয়েন্সি (v, m / s) সরবরাহ করে।

টার্নিং পাওয়ারটি বিদ্যুৎ ব্যবহারের একটি সূচক (পি, এন)।

ফ্রিকোয়েন্সি, গতি এবং শক্তি বাঁকানোর সময় কাটিয়া মোডের সর্বাধিক গুরুত্বপূর্ণ আন্তঃসংযুক্ত উপাদান, যা কোনও নির্দিষ্ট বস্তু এবং সম্পূর্ণ যন্ত্রের গতি সমাপ্তির জন্য অনুকূলিতকরণের পরামিতিগুলি নির্দিষ্ট করে।

উত্স তথ্য

পদ্ধতিগত পদ্ধতির দৃষ্টিকোণ থেকে, বাঁক প্রক্রিয়াটিকে একটি জটিল ব্যবস্থার উপাদানগুলির সমন্বিত কার্যকারিতা হিসাবে বিবেচনা করা যেতে পারে। এর মধ্যে রয়েছে: লেদ, টুল, ওয়ার্কপিস, হিউম্যান ফ্যাক্টর। সুতরাং, কারণগুলির একটি তালিকা এই সিস্টেমের কার্যকারিতা প্রভাবিত করে। বাঁকানোর সময় কাটিয়া মোডের গণনা করা প্রয়োজন হলে তাদের প্রত্যেককে বিবেচনা করা হয়:

• সরঞ্জামগুলির প্যারাম্যাট্রিক বৈশিষ্ট্য, তার শক্তি, স্পিন্ডাল রোটেশনের প্রবিধানের ধরণ (ধাপে ধাপে বা ধাপে ধাপে)।

• ওয়ার্কপিসটি দৃten় করার পদ্ধতি (ফেসপ্লেট, ফেসপ্লেট এবং লুডিনি, দুটি লুয়েনড ব্যবহার করে)।

• চিকিত্সা ধাতুর শারীরিক এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য। এটি এর তাপীয় পরিবাহিতা, কঠোরতা এবং শক্তি, উত্পাদিত চিপের ধরণ এবং আবিষ্কারের সাথে সম্পর্কিত তার আচরণের প্রকৃতি বিবেচনা করে।

• কাটারের জ্যামিতিক এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য: শীর্ষ তাপমাত্রা এবং তাপের ক্ষমতা, প্রভাব শক্তি, কঠোরতা, শক্তি সহ শীর্ষের কোণ, সরঞ্জামধারক, শীর্ষে ব্যাসার্ধের আকার, আকার এবং প্রকারের উপাদান edge

• প্রদত্ত পৃষ্ঠের পরামিতিগুলি, এর রুক্ষতা এবং গুণমান সহ।

যদি সিস্টেমের সমস্ত বৈশিষ্ট্য বিবেচনায় নেওয়া হয় এবং যৌক্তিকভাবে গণনা করা হয় তবে এটির কাজের সর্বাধিক দক্ষতা অর্জন সম্ভব হবে।

দক্ষতার মানদণ্ড ঘুরছে

বাঁক দিয়ে তৈরি অংশগুলি প্রায়শই সমালোচনামূলক প্রক্রিয়ার অংশ। প্রয়োজনীয়তাগুলি তিনটি প্রধান মানদণ্ড বিবেচনায় নিয়ে আসে। সর্বাধিক গুরুত্বপূর্ণ তাদের প্রত্যেকের সর্বাধিক কর্মক্ষমতা performance

• কর্তনকারী এবং পরিণত বস্তুর উপাদানের চিঠিপত্র।

• একে অপরের মধ্যে ফিড, গতি এবং গভীরতার অপ্টিমাইজেশন, সর্বাধিক উত্পাদনশীলতা এবং সমাপ্তির গুণমান: ন্যূনতম রুক্ষতা, আকারগুলির যথার্থতা, ত্রুটির অভাব।

• সম্পদের সর্বনিম্ন ব্যয়।

বাঁকানোর সময় কাটিয়া মোড গণনা করার পদ্ধতিটি উচ্চ নির্ভুলতার সাথে বাহিত হয়। এই জন্য বিভিন্ন সিস্টেম আছে।

গণনা পদ্ধতি

ইতিমধ্যে উল্লিখিত হিসাবে, বাঁক চলাকালীন কাটিয়া মোডের জন্য বিভিন্ন কারণ এবং পরামিতি বিপুল সংখ্যক অ্যাকাউন্ট গ্রহণ করা প্রয়োজন। প্রযুক্তি বিকাশের প্রক্রিয়াতে, অসংখ্য বিজ্ঞানী বিভিন্ন শর্তের জন্য কাটিয়া অবস্থার অনুকূল উপাদানগুলি গণনা করার লক্ষ্যে কয়েকটি জটিল তৈরি করেছেন:

• গণিত। বিদ্যমান পরীক্ষামূলক সূত্র অনুসারে নির্ভুল গণনা প্রয়োগ করে।

• গ্রাফিক-বিশ্লেষণাত্মক। গাণিতিক এবং গ্রাফিকাল পদ্ধতির সংমিশ্রণ।

• ছক। বিশেষ জটিল টেবিলগুলিতে প্রদত্ত কাজের শর্তাবলীর সাথে মানগুলির পছন্দ।

• মেশিন। সফটওয়্যার ব্যবহার।

সর্বাধিক উপযুক্ত কাজ এবং ভর উত্পাদন প্রক্রিয়া উপর নির্ভর করে ঠিকাদার দ্বারা নির্বাচিত হয়।

গাণিতিক পদ্ধতি

কাটার শর্তগুলি বিশ্লেষণ করে মোড় নেওয়ার সময় গণনা করা হয়। সূত্রগুলি কম বেশি জটিল থাকে। ব্যবস্থার পছন্দ বৈশিষ্ট্যগুলি এবং বিবিধ গণনার ফলাফলগুলির প্রয়োজনীয় নির্ভুলতা এবং নিজেই প্রযুক্তি দ্বারা নির্ধারিত হয়।

গভীরতা ওয়ার্কপিসের বেধের পার্থক্য হিসাবে গণনা করা হয় (ডি) এর আগে এবং (ডি) প্রক্রিয়াজাতকরণের পরে। অনুদৈর্ঘ্য কাজের জন্য: টি = (ডি - ডি): 2; এবং ট্রান্সভার্সের জন্য: t = D - d।

অনুমোদিত ফিডটি পর্যায়ক্রমে নির্ধারিত হয়:

• সংখ্যাগুলি যা প্রয়োজনীয় পৃষ্ঠের গুণমান সরবরাহ করে, এস _চের;

• ডিভাইসটির বৈশিষ্ট্যগুলি বিবেচনা করে ফিড, এস _পি;

• প্যারামিটারের মানটি বিবেচনা করে বিশেষ অংশটিকে _দৃ account _{় করা}, এস _ডিট ।

প্রতিটি সংখ্যা সংশ্লিষ্ট সূত্র দ্বারা গণনা করা হয়। আসল ফিড হিসাবে, প্রাপ্ত এসের মধ্যে সবচেয়ে ছোট নির্বাচন করুন এস একটি সাধারণীকরণের সূত্রও রয়েছে যা কাটারের জ্যামিতি, বাঁকানোর গভীরতা এবং মানের জন্য নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা বিবেচনা করে।

• এস = (সি _এস * আর ^{ওয়াই} * আর ^ইউ): (টি ^x * φ ^z2), মিমি / রেভ;

• যেখানে সি _এর উপাদানগুলির প্যারামেট্রিক বৈশিষ্ট্য;

• আর ^{ওয়াই} হল প্রদত্ত রুক্ষতা, মাইক্রন;

• আর ^ইউ টার্নিং টুলের শীর্ষে ব্যাসার্ধ, মিমি;

• t ^x - বাঁক গভীরতা, মিমি;

• φ ^z হ'ল কাটারের ডগায় কোণ।

স্পিন্ডল ঘোরার গতির প্যারামিটারগুলি বিভিন্ন নির্ভরতা অনুসারে গণনা করা হয়। অন্যতম মৌলিক:

v = (সি _ভি * কে _ভি): (টি ^এম * টি ^এক্স * এস ^{ওয়াই}), এম / মিনিট, কোথায়

• সি _ভি অংশ, কাটার, প্রক্রিয়া শর্তের উপাদানগুলির সংক্ষিপ্তসার একটি জটিল সহগ;

• কে _ভি হ'ল বাঁক বৈশিষ্ট্যের বৈশিষ্ট্যযুক্ত একটি অতিরিক্ত সহগ;

• টি ^মি - সরঞ্জাম জীবন, মিনিট;

• t ^x - কাটিয়া গভীরতা, মিমি;

• এস ^{ওয়াই} - ফিড, মিমি / রেভ

সরলিকৃত পরিস্থিতিতে এবং গণনা সহজ করার লক্ষ্যে একটি ওয়ার্কপিস ঘুরিয়ে দেওয়ার গতিটি নির্ধারণ করা যেতে পারে:

ভি = (π * ডি * এন): 1000, মি / মিনিট, কোথায়

n মেশিনের স্পিন্ডল গতি, আরপিএম

সরঞ্জাম ব্যবহৃত শক্তি:

এন = (পি * ভি): (60 * 100), কিলোওয়াট, যেখানে

• যেখানে পি কাটিয়া শক্তি, এন;

• v - গতি, মি / মিনিট

প্রদত্ত কৌশলটি অত্যন্ত শ্রমসাধ্য। বিভিন্ন জটিলতার বিভিন্ন সূত্র রয়েছে। প্রায়শই, বাঁকানোর সময় কাটার শর্তগুলি গণনা করার জন্য সঠিকগুলি নির্বাচন করা কঠিন। সেগুলির মধ্যে সর্বাধিক সর্বজনীন একটি উদাহরণ এখানে দেওয়া হয়েছে।

টেবিল পদ্ধতি

এই বিকল্পের সারমর্মটি হল যে উপাদানগুলির সূচকগুলি উত্সের তথ্য অনুসারে আদর্শ টেবিলে থাকে। সরঞ্জামগুলির একটি প্যারাম্যাট্রিক বৈশিষ্ট্য এবং ওয়ার্কপিস, কাটারের জ্যামিতি এবং নির্দিষ্ট পৃষ্ঠতল মানের সূচকগুলির উপর নির্ভর করে ফিডের মান দেওয়া হয় এমন ডিরেক্টরিগুলির একটি তালিকা রয়েছে। বিভিন্ন উপকরণের সর্বাধিক অনুমতিযোগ্য বিধিনিষেধ সহ আলাদা আলাদা মান রয়েছে। গতি গণনার জন্য প্রারম্ভিক সহগগুলি বিশেষ টেবিলগুলিতেও অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।

এই কৌশলটি বিশ্লেষণাত্মকটির সাথে পৃথক বা একযোগে ব্যবহৃত হয়। এটি পৃথক কর্মশালায় এবং বাড়িতে অংশগুলির সাধারণ ক্রমিক উত্পাদনের জন্য আবেদনে সুবিধাজনক এবং নির্ভুল। এটি আপনাকে সর্বনিম্ন প্রচেষ্টা এবং প্রাথমিক সূচকগুলি ব্যবহার করে ডিজিটাল মানগুলির সাথে পরিচালনা করার অনুমতি দেয়।